Методы обработки гранита — процесс создания изделий из гранита

Гранит является одним из наиболее распространённых строительных и отделочных материалов. Причина его востребованности заключается высоких эксплуатационных характеристиках: прочности, устойчивости истиранию и температурному воздействию, минимальному влагопоглощению. Все эти факторы не только определяют долговечность изделий из гранита, но и существенно осложняет его обработку. С целью снижения трудоемкости было разработано несколько типов оборудования для выполнения определенных технологических процессов, о которых пойдет речь дальше.

В Украине существует несколько крупных компаний, которые занимаются добычей, обработкой гранита и дальнейшим изготовлением различных товаров. Обычно, они имеют собственные карьеры и предоставляют полный комплекс услуг для заказчика. Для примера, можно рассмотреть компанию «‎Гранит»: она основана в 1999 году и имеет в собственном распоряжении карьер, завод по обработке камня.

Технология «‎Скала»

Данный метод заключается в придании лицевой поверхности отдельных плиток гранита вида необработанной "дикой" поверхности. В процессе обработки заготовку распиливают, формируя ровную тыльную и боковые части. На лицевой части при помощи небольших клиньев откалываются небольшие участки для формирования рельефных выступов, у которых перепад высот может достигать 150-200 мм. Плитка имеет преимущественно прямоугольную форму и используется для отделки цоколя, нижних этажей и других участков фасада и других строительных конструкций здания.

Термическая обработка

Существует 2 способа обработки гранита с использованием повышенной температуры:

Термирование. При помощи газовой горелки заготовки из гранита нагревается до 2500С. Под воздействием такой температура активизируются процессы внутреннего напряжения кристаллической структуры материала, в результате которых от лицевой поверхности откалываются (отслаиваются) небольшие куски породы. Перепад высот может составить 2-5 мм. Такому методу обработки может быть подвержен только гранит с мелкозернистой структурой, причем толщина плитки должна быть более 20мм;

Бучардирование. Происходит в два этапа. Вначале поверхность нагревается газовой горелкой, а затем на нее воздействуют при помощи инструмента - бучарды. Таким образом, формируются более равномерные впадины глубиной до 5мм, а на саму обработку тратится меньше энергоресурсов.

Пескоструйная обработка

Шлифованную или даже полированную заготовку обрабатывают на специальной песко- или дробеструйной машине, формируя небольшие выемки глубиной до 0,5-1мм. Такой метод может применяться для формирования антискользящей поверхности на облицовочных материалах для пола, ступенях и т.п. Также пескоструйное воздействие может быть использовано для нанесения изображений и орнаментов под трафарет.

Алмазная резка

На данный момент практикуют три способа алмазной резки гранита:

• Сухой - алмазный круг имеет специальную форму предотвращающую излишний нагрев минерала;
• Гидроабразивный - в место разреза подаётся специальный охлаждающий раствор или вода;
• Резка алмазными канатами - применяется в труднодоступных местах или непосредственно на карьерах для добычи больших монолитных кусков горной породы.

Данные способы используются как для получения готовой продукции, так и заготовок которые будут в дальнейшем подвергаться дополнительной обработке.

Полировка и шлифование

Обработка лицевой поверхности осуществляется при помощи абразивного инструмента. Разница между полировкой и шлифовкой заключается в интенсивности обработки и зернистости абразива. Шлифованной считается поверхность, у которой перепад рельефа поверхности не превышает 0,5 мм. Зачастую шлифовка является одним из подготовительных процессов перед дальнейшей обработкой.

В процессе полировки гранита поверхность становится зеркально гладкой. Сама процедура аналогична шлифовке - механическое воздействие при помощи определенных видов оборудования. Но при этом последовательно используются несколько насадок, зернистость которых постепенно снижается. Пока на последнем этапе поверхность не обрабатывается фиброй.

Изделия из гранитной породы

Все делители можно условно разделить на две основные группы:

Отделочные материалы - плитка и брусчатка во множестве моментов, как шлифованная, так и полированная, различных форматов, используемая для облицовки горизонтальных и вертикальных строительных конструкций;

Прикладные изделия. Отличаются более широким ассортиментом. Можно выделить столешницы подоконники, балясины, порталы каминов, статуи вазы и другие элементы ландшафтного дизайна и т.п.

Изделия ритуальной тематики: надгробие, стелы, барельефы, ограждения и т.п.

Это далеко не полный перечень изделий из гранита, так как современные методы его обработки позволяют создавать, как прикладные, так и художественные изделия самой разнообразной формы и назначения.